来自阿特拉斯?科普柯赛柯洛克的阿特拉斯?科普柯最新潜孔锤——COP 66，通过在瑞典北部硬岩上的测试向人们证实了自己的实力。

瑞典北部遥远的Svappavaara地区是矿业公司LKAB最新开发、增长最快的采矿区。位于北极圈内的Svappavaara拥有3座露天矿山——Mertainen、Leveaniemi和Gruvberget——该公司计划于2015年将Svappavaara地区的铁矿球团交易量增加至3700万吨/年，而Gruvberget则是该计划实施的主力军。

Gruvberget矿山的目标是每年生产200万吨磁铁矿和赤铁矿矿石，计划服务年限大约为8年，而地质学家则认为该矿可维持生产至2018年后。为了达到这一生产目标，该矿采用了阿特拉斯?科普柯的设备进行所有的钻进及爆破工作，其中包括顶锤式钻机和潜孔式钻机，所有的钻具均由阿特拉斯?科普柯赛柯洛克提供。

铁矿石开采是一项艰巨的任务，设备会受到持续不断的磨损。然而，在过去的一年里，自矿山引入新型潜孔锤——COP 66后，局面有了很大的改善。COP 66是赛柯洛克COP大家族的最新成员，是技术已成熟并已投入广泛应用的COP 64 Gold的继承者。

COP 64 Gold以其速度、稳定性和生产能力而闻名，享誉世界十多年。因此，人们对于Gruvberget矿山工作人员针对新产品展开的测试充满担心。

来自铁矿石的挑战

COP 66据称“在结构设计方面独具创新——更快、更轻和更经济”，适宜钻进165-171毫米规格的孔，钻头上的牙轮为16或19毫米，无中心水眼，运行时压缩空气压力最高30bar。

Gruvberget的钻机操作人员想要亲自验证这款潜孔锤在岩石抗压强度高达300 MPa的矿山环境下是否名副其实。

为了获得铁矿石，该矿山每年大约需要剥离900万吨废石，承担这一任务的设备包括3台阿特拉斯?科普柯SmartROC D65液压潜孔钻机，3台FlexiROC F9顶锤式钻机和1台FlexiROC D9钻机。

Gruvberget矿山的生产经理和高级顾问LeifKemi称，矿石中的铁含量较高，可以达到65%，因为在这种情况下潜孔钻进效率更高，所以矿山作业现在更依赖于潜孔钻进而非顶锤式钻进。

Kemi解释说：“多年来我们一直使用的是COP 64潜孔锤，我们不知道COP 66到底性能如何，然而它的表现真的很惊人。更轻、更短的设计让工人们操作起来更容易，而最重要的是，它的速度更快，我们的生产率因此而增加了15%至20%——这意味着它帮我们省下了一大笔钱。”

尽管Gruvberget矿山已经见识到新型COP 66所带来的优势，但Kemi仍然强调钻具管理尤其是钻头修磨的重要意义。“坐在台车上的操作人员应该知道他们的哪些做法会对钻头造成损坏，”他道，“这些钻具包含许多成本，如果钻具管理可以节省资金，那么我们就有必要采取这方面的行动。”“我认为良好的钻具管理至关重要，这一点有必要进行反复强调。”

“我认为良好的钻具管理至关重要，这一点有必要进行反复强调。”

各方面都获得了提升

除了钻头过度磨损外，Kemi还注意到，以前现场经常会发生由锤体掉落引发的设备损坏，但是现在采用了更短更轻的COP 66以后，这一现象就很少发生了。

钻机操作人员Jonas Selberg也同意上述观点。他说：“66千克重的COP 66比标准型号的COP 64或COP 64 Gold轻大约25千克，更方便操作。起初我们并没太在意，没想到它功能如此强大，最初驾驶室里边的噪音和振动变得比以前更大了，穿孔率也不足，但当我们学会了正确的使用和控制方法后，它在各方面的表现都有所改善。”

“现在，我们再也不必像过去那样频繁地更换潜孔锤或者钻头了。在进行必要的钻头更换前，我们可以钻进约5000米。但是当我们钻遇到硬质地段时，仍然存在一定的风险。”

Selberg表示COP 66由于有钻机参数设置而不像其它潜孔锤那样“敏感”。“你只要把它设置到废石钻进档，它就可以自己工作了，进尺速度上也有了很大的提升，当我使用其它型号的钻具而我同事使用COP 66作业时，他在每次钻孔作业中总能超过我半杆的进度。”

在《采矿与建筑》在矿山进行采访时，COP 66尚未投入市场。Selberg表示：“一旦它投入市场，我们将更换掉所有的潜孔锤，因为它操作更简便，并且我们的老板希望看到更高的进尺数据。”

（编辑：李艳）